油封装配的基本要求

实施安装操作前：

1、操作佩戴的手套及使用的各种工具应保持清洁，无颗粒状污物残留其表面，使用的辅助性油品必须保持清洁；

2、取拿油封应避免直接接触到油封唇口，并做到轻拿轻放，不丢不扔，防止油封受损变形；

3、在未实施套轴安装前，不得将油封上所套装的塑料护套拔出；

4、按照工艺规定，选择对应的安装工具，并选定好压机工作参数（压机速度控制在1.2m/min以内）；

5、通知现场检验人员，对安装工具的质量状态进行确认，通过后方可投入使用。

实施安装操作时：

1、坚持带塑料护套一并压装，并纳入工艺规定；

2、油封压入座孔前，应仔细检查座孔的加工质量是否符合安装要求（粗糙度、口端倒 角大小、漏工序等），特别是变形明显、磕碰划伤严重、有飞边毛刺的应坚决剔除；

3、油封压装到位后，应有3-5s的保压时间，以促进油封外圈张力释放，以防止油封单侧向上反撑（特别是包胶油封），影响油封的位置关系；

4、外包AEM橡胶的油封，在压装前，应在油封外圈上均匀地涂抹少许轻质机油，以方便油封进入座孔，防止挤胶现象发生。压装完成后，应用干净毛巾将溢留在孔口处 机油清理干净，以防止误判；

5、套轴安装前，应对轴端及轴面的质量状态进行检查（轴面粗糙度、轴端倒角大小和 成形状态、轴面是否存在明显的走刀纹路、漏工序等），当发现轴端及面有磕碰划伤或飞边毛刺时，应及时报告现场质量管理人员并加以处置；

6、随时注意使用的安装工具是否发生变形、工作面上是否产生磕碰划伤和飞边毛刺；

7、可在实施油封套轴安装前，在曲轴端面上少许地涂抹些清洁的轻质机油，以方便油封在试车时快速生成油膜。

完成安装操作后：

1、对油封端面的位置状态情况进行检查，包括：油封外圈有无胶皮挤出，防尘付唇有无残破、翻压、翘曲等现象，油封压装位置是否存在异常，胶面有无残破等；

2、借助光源，仔细观察唇片的抱轴状态是否正常，包括：唇片是否存在翻折、翘曲，抱轴面长短是否存在异常，唇口有无开裂等；

3、对于铝座整体油封，除检查上述方面外，还要留意观察铝座的油底壳安装面是否与缸体的油底壳面存在错位情况，螺孔攻丝有无漏加工，铝座四周的螺栓孔位置有无裂纹产生等。

4、油封压装到油封座腔体内，常温状态下应能够承受轴向推力(0.15MPaxπR2，R为油封外圆半径)持续3 min不出现滑移现象。

安装改善建议：

1、固化工艺操作，杜绝随意行为；

2、在工序间建立“过手质量”问责机制，强化员工的自检、互检意识；

3、熟练操作工应保持相对稳定，轮岗人员应在培训基础上考评上岗；

4、压装工具和安装工具应与产品配对使用，并建立起班前送检、定期校检制度；

5、应在工位上配置有较好防尘、防磕碰、防锈蚀效果的器具，专门用于压装工具和安装工具的盛装；

6、为了减少飞轮壳安装过程中可能对油封唇口的损伤，建议对飞轮壳油封座孔的结构进行重新设计，变先压后装为先装后压，以提高油封装配可靠性；

7、配置移动光源，以方便操作工现场检查油封的装配情况是否存在异常。