密封失效模式

发现机器泄漏时，应首先应确认发生泄漏的部位，然后再进行分析和判定。导致油封出现泄漏的主要原因有：

1、油封外径尺寸公差超标，致使油封外缘与腔体配合处发生变形或松动；

2、由于密封介质的腐蚀，使油封外缘胶体出现溶胀、老化等现象；

3、由于唇片材料工况适应性差引起唇口过早磨损；

4、唇口径向力大小超出设计控制范围，致使唇口不能正常控制轴面上的油膜厚度，油膜过厚会因自身张力原因而出现自然渗漏；油膜过薄或无油膜时处于干磨运转状态， 唇口会因快速磨损而出现渗漏；

5、唇口处因高温积成的“油碳”污垢，使密封唇缘被托起而引起的渗漏；

6、密封唇缘不能有效追随轴面的跳动；

7、由于压装油封的加压设备压力设置不当，人员装配操作不规范，造成油封变形、偏斜，或油封外缘及唇口损伤而引起的渗油；

8、轴或座孔尺寸、粗糙度超差，倒角不符要求，存在磕碰及飞边毛刺等引起的渗油；

9、安装工具不匹配，存在磕碰及飞边毛刺。